超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時脈沖被反射回探頭通過準(zhǔn)確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
超聲波測厚儀的安全預(yù)防措施：
1.正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時,采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑專用探頭(6 mm),可較準(zhǔn)確地測量管道等曲面材料。
(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5 MHz)。
(3)測高溫工件時,應(yīng)選用高溫專用探頭(300℃～600℃),切勿使用普通探頭。
(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。
2.對被檢物表面進(jìn)行處理
通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
3.正確識別材料,選擇合適聲速
在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預(yù)置聲速。對于高溫工件,根據(jù)實際溫度,按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵,現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯,必要時做對比試驗。
4.正確使用耦合劑
首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類,光滑材料表面用低粘度的耦合劑;粗糙表面、垂直表面及頂表面時,用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應(yīng)適量使用,涂抹均勻,一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,但當(dāng)測量溫度較高時,耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
5.特殊情況的處理
(1)檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值,應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時,該區(qū)域測量應(yīng)十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。
(2)當(dāng)測量復(fù)合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚,兩次測厚中,探頭的分割面要互為90°,選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點(diǎn)處的厚度方法。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應(yīng),將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
(4)對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的,常用的超聲反射原理測厚儀不適用。
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